長治熱電公司充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督和科技攻關(guān)小組的作用，深入研究國內(nèi)同類型發(fā)電供熱機組主輔設(shè)備優(yōu)化提效先進技術(shù)和經(jīng)驗，理論聯(lián)系實際，實施創(chuàng)新改造，助力企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效。

該公司乏汽余熱回收利用系統(tǒng)經(jīng)過多年長期運行，熱損耗加大，熱泵出口溫升相對較低，且熱泵循環(huán)系統(tǒng)故障較多，直接影響生產(chǎn)經(jīng)營效益。汽機專業(yè)科技創(chuàng)新攻關(guān)小組經(jīng)過長期跟蹤和數(shù)據(jù)監(jiān)測對比分析，借鑒先進企業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)備實際情況，制定熱泵設(shè)備提效改造方案并實施，改造后1號熱泵出口溫升由改造前的5-8攝氏度提升至10-12攝氏度，2號熱泵出口溫升由改造前的18-22攝氏度提升至22-24攝氏度，系統(tǒng)缺陷由2021年的28條降至2022年2條，缺陷發(fā)生率降低92.8%。整個乏汽余熱回收利用系統(tǒng)在滿足設(shè)計參數(shù)的條件下，實現(xiàn)提高熱網(wǎng)循環(huán)水出水溫度1.5-2攝氏度以上，熱泵內(nèi)效率較改造前提升6-8%，全年平均供電煤耗降低0.45-0.55克/千瓦時，在保證熱泵機組安全經(jīng)濟運行的同時，取得良好經(jīng)濟效益。

該公司員工立足本職崗位，刻苦鉆研技術(shù)，大力實施創(chuàng)新改造，取得顯著成效。電氣設(shè)備科技攻關(guān)小組實施空冷島更換永磁電機及變頻器技術(shù)改造，將原有的“變頻器+異步電動機（132KW）+減速機+風葉”模式改造為“變頻器+永磁電動機（120KW）+風葉”模式，改造后一臺永磁電機一天節(jié)省電量73.2千瓦時，一年按300天計算，四臺電機共節(jié)省電量8.78萬千瓦時，節(jié)電率達到20%以上，年節(jié)省電費近4萬元，在提高設(shè)備可靠性的同時，年節(jié)約減速機、變頻器等設(shè)備修理費38萬元。

廣泛開展以“小、活、實、新”為特點的質(zhì)量管理創(chuàng)新和QC成果創(chuàng)建活動，在山西省質(zhì)量管理活動中，熱控QC 小組“降低熱網(wǎng)系統(tǒng)閥門故障率”獲特等獎，繼電保護QC小組“提高1號機380V廠用電設(shè)備保護正確動作率”獲一等獎，鍋爐QC 小組“降低空預(yù)器漏風率”獲三等獎，設(shè)備維護部熱控班榮獲“質(zhì)量信得過班組”的稱號。

（李峰玉）